ACERO RESISTENTE A ÁCIDOS

El acero resistente a ácidos o acero anticorrosivo contiene hierro y cromo, y además, algo de níquel y/o manganeso, así como cantidades más pequeñas de otros metales como molibdeno, niobio y titanio.

El acero resistente a ácidos se utiliza en entornos con exposición química más desafiante, como entornos marítimos y cuando los objetos entran en contacto con ácidos.

La aleación de acero que contiene tanto cromo como níquel también se conoce como acero níquel-cromo.

Si no se especifica lo contrario, la clasificación "acero resistente a ácidos" se refiere a la norma europea EN 1.4404, que corresponde a la norma del Instituto Americano del Hierro y del Acero AISI 316L.

ALUMINIO

Frecuentemente, el aluminio se considera un metal no corrosivo, pero esto no es del todo preciso. El aluminio se corroe, pero entre un pH de 4 y un pH de 9 forma una película pasiva de óxido que protege el material. Fuera de este rango de pH, el aluminio se corroe rápidamente.

Las aleaciones se corroen más rápido que el aluminio puro, y la corrosión más rápida ocurre cuando contiene cobre. Sin embargo, el aluminio puede resistir el ácido sulfúrico, los nitratos y el ácido acético gracias a la formación de una película pasiva de óxido o acetatos que aíslan el aluminio de la sustancia oxidante.

En contacto con otros metales, puede ocurrir corrosión si el entorno está húmedo. Esto es cierto, por ejemplo, en el contacto con el cobre o el hierro.

El contacto con acero inoxidable, por otro lado, es inofensivo en condiciones normales.

Nuestro inventario de productos ofrece bisagras y pestillos de varilla fabricados en aluminio.

ANODIZACIÓN

La anodización convierte la capa superficial de un metal en un óxido insoluble que proporciona protección contra la corrosión, superficies decorativas, una buena adherencia para esmaltes y otros tratamientos superficiales, así como ciertas características eléctricas y mecánicas.

El aluminio es el metal más común para la anodización, pero también se utilizan magnesio, zinc y titanio con este propósito. La solución electrolítica consiste en ácido sulfúrico diluido o ácido crómico.

BIOMASTER

Un antimicrobiano es una sustancia que reduce o destruye la presencia de microbios como bacterias y moho. La protección proporcionada por la sustancia Biomaster garantiza una protección antimicrobiana rápida y efectiva durante la vida útil activa del producto, manteniendo las superficies altamente tocadas limpias y reduciendo la cantidad de bacterias y el riesgo de contaminación cruzada. Biomaster se agrega al recubrimiento en polvo y se puede incorporar fácilmente en plásticos, textiles, papel, pintura o recubrimientos.

BONDERITE NT

Este es un método moderno de pretratamiento para objetos con recubrimiento en polvo.

El método se basa en nanotecnología y es un proceso multimetal adaptado principalmente para zinc, aluminio y acero.

El proceso ofrece una mejor protección contra la corrosión en comparación con, por ejemplo, la fosfatización de hierro, así como una excelente adherencia para la aplicación de polvo.

Las cuatro etapas de enjuague aseguran una mejor estabilidad del proceso. Se utiliza la ósmosis inversa para desionizar el agua, lo que implica una técnica de membrana que requiere un uso mínimo de productos químicos.

BRONCE

El bronce es una aleación de cobre con zinc. Otros elementos de aleación también pueden estar presentes. Sin embargo, el bronce más común consiste en un 65% de cobre y un 35% de zinc.

Principalmente utilizamos el bronce para fabricar tuercas, cilindros, llaves, placas y elementos de bisagra.

CROMADO

El cromado se realiza generalmente en nuestros productos de metal para proporcionar una superficie dura y protección contra la corrosión.

El método también se puede utilizar con fines decorativos, ya que se pueden obtener diferentes colores según la concentración de cromato en el baño:

• Plateado metálico.
• Azul claro.
• Amarillo.
• Verde.
• Bronce.
• Negro.

Los baños contienen, entre otras cosas, ácido crómico, cromatos, cianuros y ácidos.

ACERO DE CONSTRUCCIÓN

Las características distintivas de los aceros de construcción generales son su tenacidad y buena respuesta a la soldadura. Estos materiales han mejorado su cortabilidad mediante trabajo en frío y/o aditivos de plomo.

Utilizamos S235JR (SS 1312), por ejemplo, en levas, a menos que se indique lo contrario.

S235JR (SS 1312) se caracteriza por barras planas y redondas laminadas en frío con un buen acabado de superficie que son fáciles de trabajar y soldar.

Los aceros de construcción se utilizan principalmente en objetos con requisitos de resistencia moderados.

COBRE

El cobre es 100% reciclable sin perder ninguna de sus propiedades. Según datos recientemente adquiridos, el 34% de los 22 millones de toneladas de cobre utilizado en todo el mundo cada año proviene de material reciclado.

La vida útil de los diferentes productos de cobre varía considerablemente, desde 100 años o más en edificios hasta solo unos pocos años en equipos electrónicos. En el aire húmedo, especialmente cuando hay contaminación del aire presente, se forma una película de oxidación marrón, que luego se transforma en una pátina verde. Esta fina capa protege contra una mayor corrosión.

Las aleaciones comunes de cobre son el latón, el bronce y la placa de plata.

Principalmente utilizamos el cobre en artículos personalizados por encargo.

DESBURRADO

El desburrado se realiza para eliminar rebabas, suavizar bordes, eliminar escalas de forja o mejorar la calidad superficial de los objetos.

Los artículos se colocan en un tambor giratorio o un contenedor vibrante y se circulan a través de la máquina "al natural" o con la adición de un agente de molienda.

El proceso de desburrado se puede realizar en húmedo (más común) o en seco. Durante el tambaleo en húmedo, se utiliza agua u aceite con la adición de productos químicos y agentes de molienda, que pueden consistir en óxido de aluminio, carburo de silicio, acero, etc.

DESENGRASE

El tratamiento superficial suele ser la última etapa en el proceso de fabricación, que generalmente ha sido precedida por algún tipo de trabajo mecánico en el que se ha utilizado aceite como lubricante o refrigerante. El aceite también puede utilizarse como protección contra la corrosión durante el almacenamiento temporal de los objetos.

La limpieza alcalina y ácida, o el desengrase con un disolvente (tricloroetileno), se realiza para eliminar aceites, grasas, etc., de la superficie del artículo antes de la etapa final de tratamiento superficial (ver lista anterior).

Por la misma razón, el decapado se emplea para eliminar escalas de forja, piel laminada, óxido y otros tipos de capas de oxidación. El decapado se realiza comúnmente sumergiendo el artículo en uno o más ácidos, pero también se pueden utilizar sales alcalinas formadoras de complejos y pastas de decapado. (Incluso puede ocurrir el decapado electrolítico.)

DELRIN

Delrin es el nombre comercial de un fabricante en particular para el Polioximetileno (POM).

Este es un plástico que a menudo se utiliza como sustituto de elementos metálicos. Sus principales características son el bajo peso, la baja fricción, la durabilidad y su capacidad para ser utilizado a temperaturas de hasta 90 grados centígrados.

Algunos pasadores de bisagra en el inventario de productos están hechos de Delrin/POM.

REVESTIMIENTO DE ED

El revestimiento de ED (revestimiento de inmersión electrolítica) es una alternativa al recubrimiento en polvo. Este revestimiento se utiliza cuando se requieren tolerancias muy precisas.

El revestimiento de ED es un polímero acrílico/uretano aplicado catódicamente a través de la electroforesis. La superficie se vuelve decorativa con un brillo relativamente alto. El revestimiento de ED se puede aplicar a superficies de acero, aluminio, zinc fundido a presión, acero galvanizado en caliente, acero con recubrimiento de zinc electrolítico, etc.

Este método permite cubrir el metal con una capa superficial uniformemente regulada y extremadamente delgada (aproximadamente 20-22 μm) con una excelente adherencia a toda la superficie. La capa de revestimiento resistente a los rayos UV no tiene poros y proporciona una excelente protección contra la corrosión, así como una gran resistencia al desgaste.

El revestimiento de ED ha sido clasificado por la Junta de Salud y Seguridad Ocupacional de Suecia como uno de los procedimientos de recubrimiento más respetuosos con el medio ambiente disponibles.

Incluimos el revestimiento de ED como una alternativa de tratamiento superficial para varios artículos en el inventario de productos.

EPDM

El caucho EPDM (etileno propileno dieno-clase M) es un elastómero caracterizado por su amplio rango de aplicaciones.

El caucho EPDM se utiliza para diferentes tipos de tiras, selladores y juntas. Exhibe buena resistencia al agua y a los álcalis, pero no a los aceites, la gasolina y los ácidos concentrados.

FIXED GASKET (FIPFG)

Como parte del desarrollo de productos, un número creciente de productos contienen una junta porosa inyectada y fija llamada FIPFG (Formed In Place Foam Gasket), también conocida como junta "PUR" (junta de poliuretano).

El método implica la aplicación robótica en el artículo de una capa de material de junta líquida, que consta de un poliuretano de dos componentes. A medida que la junta se cura, también se expande, convirtiéndose en una junta porosa fija y flexible, que ofrece una barrera confiable contra la influencia de elementos externos.

La junta fija simplifica el montaje, reduce la cantidad de piezas sueltas y ofrece un sellado mejorado. El poliuretano también está disponible en versiones especiales para cumplir con una norma UL específica o con la norma VDI 6022.

JUNTA PLANA

Una junta plana se utiliza para sellar, por ejemplo, entre la cerradura y la puerta de una carcasa de monitor con el fin de obtener un grado de protección IP65 en nuestros productos.

La junta plana está hecha de una mezcla de caucho NBR (caucho de nitrilo) y SBR (caucho estireno-butadieno). Tiene una buena resistencia química y al aceite.

La junta también se puede reemplazar por otros materiales para cumplir con una norma UL específica o con la norma VDI 6022.

ACEROS DE CORTE LIBRE

El requisito principal de estos aceros es su buena capacidad de corte. La velocidad de corte debe mantenerse óptimamente alta. La forma de las virutas debe ser corta para facilitar su transporte lejos del punto de corte.

Utilizamos 11SMnPb30 (SS 1914), por ejemplo, en pestillos de varilla en el inventario estándar. 11SMnPb30 (SS 1914) caracteriza un acero de corte libre con aleación de plomo de resistencia moderada. Su capacidad de corte es excelente y produce virutas cortas. Debe trabajarse a alta velocidad de corte para obtener los mejores resultados.

GF 30

GF 30 se refiere a "Glassfiber reinforced polyamid" (poliamida reforzada con un 30 % de fibra de vidrio). Consulte también Plásticos de Poliamida (PA).

APLICACIONES DE HIGIENE

Esto se refiere a las normas "EN ISO 14159 - Seguridad de maquinaria" y "Requisitos de higiene para el diseño de maquinaria (ISO 14159: 2002)"; versión en alemán; "EN ISO 14159: 2008".

Un "diseño higiénico" es un diseño fácil de limpiar o de limpieza amigable de partes, componentes y equipos de producción. En el diseño estructural se tienen en cuenta requisitos para facilitar la limpieza, de manera que se puedan evitar áreas donde pueda acumularse suciedad y representar un riesgo para el producto (por ejemplo, alimentos).

Además, el diseño del producto debe facilitar una limpieza efectiva y sencilla de las piezas y a menudo se fabrican con materiales que resisten desinfectantes y otros métodos de desinfección de maquinaria, como el vapor. El Diseño Higiénico es un elemento importante para garantizar la calidad de los alimentos.

Ofrecemos pestillos para carcasas o recintos de máquinas que cumplen con los requisitos de la norma de higiene mencionada anteriormente.

Un ejemplo de producto es nuestro pestillo de cuarto de vuelta higiénico de acero inoxidable. Haga clic en el botón para echar un vistazo.

NUESTRAS CLASIFICACIONES IP

IP54 = Protegido contra el polvo y resistente a salpicaduras: Esta es la clasificación estándar. Indica que el producto está protegido contra la entrada de polvo y es resistente a salpicaduras de agua.

IP65 = Estanco al polvo y resistente a chorros de agua: Esta es una clasificación superior de protección contra la intrusión. Significa que el producto está sellado herméticamente contra el polvo y puede resistir chorros de agua.

IP69K = Estanco al polvo y protegido contra chorros de agua a alta presión y temperatura: Esta es una clasificación aún más alta, adecuada para aplicaciones de alta higiene, como la industria alimentaria. Indica que el producto es hermético al polvo y puede resistir chorros de agua a alta presión y alta temperatura a corta distancia.

CLASIFICACIONES DE SELLADO IP

Nuestro inventario presenta dos clasificaciones principales de protección contra intrusos.

Si un producto está calificado para sellar como IP65, ha sido probado por un laboratorio independiente, o el producto es tan similar en construcción a otro producto probado que puede clasificarse de manera segura como IP65. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que es el producto completo el que está clasificado para la protección contra intrusiones, incluido el gabinete o el producto en el que se instala el elemento.

Solo podemos garantizar que nuestros productos cumplen con sus estándares IP declarados si esos productos se construyen e utilizan de manera correcta.

La clasificación IP se designa con dos números, con el siguiente significado:

• El primer número indica el grado de protección contra el contacto y los objetos intrusivos.
• El segundo número indica el grado de protección contra el agua intrusiva.

Cuanto mayor sea el número, mejor será la protección.

CLASIFICACIONES DE SELLADO NEMA

En América del Norte, la protección contra intrusiones se clasifica de acuerdo con los estándares de NEMA (Asociación Nacional de Fabricantes de Equipos Eléctricos). Si un producto tiene una calificación de sellado NEMA 4, ha sido probado por un laboratorio independiente, o el producto es tan similar en construcción a otro producto probado que puede clasificarse de manera segura como NEMA.

IP65 se corresponde aproximadamente con NEMA 4, pero las calificaciones no son directamente equivalentes entre los dos estándares.

NICKEL PLATING (Niquelado)

Este proceso se utiliza principalmente en superficies decorativas y para protección contra la corrosión, pero también como sustrato para el cromado, dorado y plateado. Los baños generalmente consisten en sulfatos, cloruros y ácido bórico (solución de Watt).

O-RING (Anillo-O)

Los anillos-O se utilizan a menudo para sellar entre el mango y la inserción o la carcasa con el fin de obtener una clasificación de sellado IP65 en nuestros productos.

Los anillos-O que utilizamos suelen estar hechos de NBR (caucho de nitrilo), un material con buena resistencia química y una durabilidad muy buena frente al aceite. También podemos suministrar productos con anillos-O hechos de otros materiales que no sean NBR si necesita un producto para obtener la aprobación UL, etc.

PASSIVATION (Pasivación)

Este es un proceso mediante el cual se obtiene una capa protectora en metales, especialmente acero inoxidable y cobre, mediante la inmersión en una solución ácida.

FOSFATADO, un proceso alcalino que se realiza para proporcionar protección contra la corrosión, una base para la capa de barniz, protección contra la corrosión debajo de una capa y/o para obtener lubricación. Principalmente, se les da un recubrimiento de fosfato al hierro y al zinc.

Los métodos más comunes de recubrimiento de fosfato son, según el contenido de los baños, hierro, zinc y manganeso, y generalmente se realizan mediante pulverización o inmersión.

MOLDEADO POR INYECCIÓN DE PLÁSTICO

El moldeo por inyección es un proceso de fabricación para productos hechos de diversos termoplásticos o plásticos que se vuelven líquidos a altas temperaturas. La máquina consta de una unidad de inyección y una unidad de cierre del molde, así como de un molde único para cada producto o herramienta. La unidad de inyección se alimenta con plástico molido a través de un embudo que conduce a un cilindro calentado. El punto de fusión suele estar entre 175°C y 300°C.

El plástico fundido se empuja hacia adelante con un tornillo que también actúa como pistón. El plástico fundido se dosifica e inyecta en el molde en un proceso intermitente. El molde se mantiene cerrado hasta que se llena lo suficiente de plástico y hasta que se alcanza la presión correcta (50-150 MPa). Luego, el plástico se enfría, el molde se abre y la pieza se retira, después de lo cual se repite el proceso.

Los factores importantes son la temperatura del plástico fundido, la presión en la unidad de inyección, la temperatura del molde, el período de enfriamiento y las dimensiones y el diseño del molde en sí.

PLÁSTICOS DE POLIAMIDA (PA)

Nuestros productos también se fabrican mediante moldeo por inyección de Poliamida 6.

La industria automotriz y los fabricantes de electrodomésticos y equipos de oficina son los principales usuarios de la PA debido a sus características:

• Resistencia al desgaste.
• Resistencia.
• Resistencia a compuestos inorgánicos, aceites, grasas, gasolina y solventes orgánicos.
• Puede ser esterilizado con vapor.
• Tiene un bajo coeficiente de fricción.

La Poliamida 6 estándar (PA6) se modifica para aumentar su resistencia con diversas cantidades de refuerzo de fibra de vidrio, generalmente un 30% (GF30), para optimizar aún más las características del producto.

Hemos elegido la PA6 especialmente por su alta resistencia al impacto y buenas características mecánicas. El rango de temperatura de uso de los elementos fabricados con PA6 es de -30°C a +70°C.

También moldeamos por inyección artículos de otros plásticos, como PC, POM, ABS, PP, PE y PS. Carcasas, insertos, asas, llaves y bisagras son ejemplos de productos fabricados con PA, aunque todos estos elementos también están disponibles en otros materiales.

REVESTIMIENTO EN POLVO

Aspiramos a controlar tantos procesos de producción como sea posible, y por lo tanto, también hemos obtenido la capacidad de aplicar revestimiento en polvo internamente.

La elección del método se basa en varios criterios, priorizando la calidad del producto y las preocupaciones ambientales. El método de preparación es Bonderite, y la aplicación del polvo se realiza en una cámara con equipos de aplicación modernos que cargan el polvo electrostáticamente.

El polvo aplicado está especialmente formulado para el revestimiento de objetos porosos, como el acero fundido a presión o el acero galvanizado, donde existe el riesgo de acumulación de ampollas y microagujeros durante el proceso de templado.

El polvo estándar contiene poliéster como agente de unión, lo que hace que los productos terminados sean especialmente resistentes al blanqueamiento por la luz solar. Después del revestimiento, el polvo se cura durante 20 minutos en un horno eléctricamente calentado. Las ventajas de un horno eléctrico son principalmente una mejor estabilidad del proceso y un proceso de revestimiento menos sensible, por ejemplo, para objetos de colores claros.

PVC (Policloruro de Vinilo)

El cloruro de polivinilo (PVC) es uno de los plásticos más comunes. Es un polímero termoplástico compuesto por varias moléculas de cloruro de vinilo conectadas y constituye uno de los plásticos básicos. Sin embargo, un material que contiene solo cloruro de polivinilo es bastante rígido, por lo que se añade un agente ablandador al polímero.

Nuestro inventario ofrece protección de bordes en PVC y llamados soportes de ciertos perfiles de sellado.

SILICONA

Este es el nombre colectivo para polímeros básicamente inorgánicos basados en cadenas de silicio y oxígeno. El silicio no conduce electricidad, no se disuelve en agua y es relativamente resistente a los efectos de los productos químicos.

Nuestro inventario ofrece perfiles de sellado de silicona. Estos se almacenan por separado y la entrega se realizará después de consultar con el cliente.

SINTERIZACIÓN DE METALES

La sinterización es el proceso de compactación y formación de una masa sólida de material mediante calor y/o presión sin fundirlo hasta el punto de la liquefacción. El polvo de metal se prensa en un molde en la forma del detalle deseado.

La presión produce lo que se llama un "cuerpo verde" que contiene una gran cantidad de poros. En el proceso de sinterización, el cuerpo verde se calienta para que muchos de los poros se cierren y el artículo adquiera sus características mecánicas finales.

La sinterización produce superficies lisas, y los artículos con formas complejas se pueden fabricar sin necesidad de mucho trabajo adicional. Esto se puede hacer con diferentes materiales como acero inoxidable, entre otros.

Utilizamos artículos sinterizados, como ruedas dentadas y piñones, por ejemplo.

COMPONENTES SÓLIDOS

Desde 2008, hemos utilizado SolidComponents™. Esto permite a los clientes acceder a una solución en línea con un catálogo de productos digitales con soporte CAD y acceso instantáneo a modelos CAD 3D de todos los productos de nuestro programa estándar.

El sistema es compatible con todos los principales sistemas CAD. Para descargar datos CAD, simplemente haga clic en el número de parte y elija su plataforma CAD, y el archivo se generará de inmediato. A través de un configurador de productos, también puede crear sus propios modelos CAD.

Actualmente, SolidComponents™ es utilizado por ingenieros de diseño en más de 140 países, que juntos generan millones de modelos CAD diferentes cada año.

Estos son los formatos admitidos en 3D y 2D:

• SolidWorks Pro/E
• Sat
• Step
• Parasolid
• Iges
• Dxf
• Dwg
• SOLIDWORKS

Utilizamos el sistema CAD 3D SolidWorks. Sobre esta base, hemos desarrollado soluciones para aplicaciones exigentes de pestillos, bisagras y juntas durante más de 20 años. Nuestro departamento de diseño trabaja con las últimas herramientas de desarrollo y simulación, por ejemplo, al diseñar bisagras de múltiples ejes.

Todos nuestros recursos combinados están disponibles para ayudarlo a desarrollar productos que satisfagan mejor sus necesidades.

ACERO INOXIDABLE

Ciertos entornos exigentes requieren un material más duradero.

La resistencia a la corrosión del acero inoxidable proviene de la aleación del acero con cromo. Cuando el contenido de cromo supera aproximadamente el 10,5%, se forma una fina película en el acero que protege pasivamente el acero subyacente de una mayor oxidación o corrosión. En caso de daño en la superficie del acero, la capa superior de óxido de cromo protector se forma nuevamente muy rápidamente.

Tenemos una amplia variedad de versiones de acero inoxidable de cerraduras, manijas y bisagras. Si no se especifica lo contrario, la clasificación "Acero inoxidable" se refiere a la Norma Europea EN 1.4301, que corresponde a la norma del Instituto Americano de Hierro y Acero AISI 304.

V-0

El poliamida que utilizamos (PA6) se refuerza con fibra de vidrio para aumentar su resistencia. La cantidad de fibras de vidrio varía, pero generalmente es del 30% (GF30).

El poliamida también puede modificarse para cumplir con la norma V-0 de acuerdo con UL 94 (inflamabilidad: autoextinción de la llama en un plazo de 10 segundos). Utilizamos el PA6 especialmente debido a su alta resistencia al impacto y buenas propiedades mecánicas.

Consulte también "Plásticos de Poliamida (PA)".

VDI 6022 PARTE 1 (2006-04)

La serie de directrices VDI 6022 se aplica a todos los sistemas de aire acondicionado, a las habitaciones o áreas comunes en las habitaciones destinadas a ser ocupadas por personas durante más de 30 días al año o regularmente durante más de dos horas al día.

Se aplica a todos los equipos y aparatos, así como a sus componentes centralizados y descentralizados (también a unidades de HVAC como torres de enfriamiento, que afectarán al aire de suministro). La Directiva también se aplica en situaciones de equipos de ventilación de aire de escape cuando esto puede influir en el aire de suministro al utilizar intercambiadores de calor u otros dispositivos similares.

Suministramos productos como ventanas de inspección para sistemas de ventilación (unidades de HVAC) fabricadas con materiales que demuestran la inertabilidad microbiana requerida según VDI 6022. Consulte el código de índice 5-255.

ZINC (ZAMAK 5, Z 410)

Nuestro inventario de productos incluye piezas de fundición a presión hechas de zinc.

La aleación que se utiliza es una mezcla de zinc, aluminio, magnesio y cobre. Industrilas utiliza la aleación "Zamak 5" debido a sus cualidades superiores en la combinación de facilidad de fundición/acabado superficial.

Las carcasas, los insertos, las manijas, las llaves y las bisagras son buenos ejemplos de productos de fundición a presión adecuados, aunque todos estos también están disponibles en otros materiales.

En ciertos entornos exigentes, el zinc no es el metal recomendado, como en un entorno marino o componentes externos de vehículos y situaciones donde existe riesgo de desgaste mecánico severo.

FUNDICIÓN DE ZINC A PRESIÓN

La fundición a presión es un proceso de fabricación que implica forzar metal fundido caliente en la cavidad del molde hecha de una herramienta, que a su vez puede tener diversos grados de detalle de diseño.

Cuando el metal, bajo presión, se ha solidificado, se expulsa de la cavidad del molde y el artículo está terminado. Después del desbarbado vibratorio y el secado, está listo para recibir tratamientos de superficie.

Las principales ventajas de la fundición a presión son la capacidad de mantener requisitos dimensionales precisos, fundir artículos intrincados con buena resistencia y resistencia a la corrosión y obtener un acabado superficial fino.

GALVANIZACIÓN DE ZINC

Este proceso es el método más común de galvanización de metales y ofrece protección contra la corrosión para artículos de acero.